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  螺杆空压机轴承的选型应该考虑哪些因素？载荷是选择轴承***主要的依据，通常应根据载荷的大小、方向和性质选择轴承。

① 载荷大小：一般情况下，滚子轴承由于是线接触，承载能力大，适于承受较大载荷；球轴承由于是点接触，承载能力小，适用于轻、中等载荷。

② 载荷方向：由于螺杆空压机轴承受径向载荷和轴向载荷联合作用，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承，这两种轴承随接触角增大承受轴向载荷能力提高。若径向载荷较大而轴向载荷较小，也可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小，可选用推力角接触球轴承、推力圆锥滚子轴承。

③ 载荷性质：有冲击载荷时，宜选用滚子轴承。

螺杆空压机由于阴阳转子间的相互作用力，压缩气体对转子的反作用力，压缩机轴承需同时承受径向及轴向载荷。此外，在空压机启动瞬间，启动转距***高达3692N·m，所以宜选用滚子轴承。此外，需考虑的因素还有轴向游动性能、高速性能、调心性能、允许的安装空间、安装与拆卸是否方便等。

  螺杆空压机变频节能改造主要有以下优点：

1、提高压力控制精度，变频控制系统具有jing确的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

2、延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。

3、降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

  双螺杆空压机维修中空气滤清器的***

吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间,建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下：

a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。

b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。

c. 如果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。

d. 滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,zhen孔或破损之处应废弃不用。

   螺杆空压机发电机故障处理方法，我们能从以下检查：

1、绕组短路检查，可用兆欧表检查任意二相绕组相互之间的绝缘情况。如绝缘电阻很低，说明绕组之间短路。电机绕组短路包括相间短路、绕组之间短路、绕组匝与匝之间短路等。绕

2、组断线检查，将电机接线盒内的电源线散开，用兆欧表或校验灯串联在运行绕组的端点和中线之间进行检查。表不通，阻值很大或灯不亮，表明绕组有断路。

3、绕组漏电检查，电机绕组因受潮，还可能因运输、搬动等因素，使电机绕组和机壳相碰引起漆包线损坏。再因电机在恶劣环境下使用，继电器过载保护失灵引起电机绕组过热。以上这些因素，都可能造成漏电故障。 电机因受潮导致性能下降，应进行烘干处理。如果是密闭的电机，可把整机放入箱内，温度在110℃烘烤6至8个小时，对损坏等漏电故障的电动机绕组只能重新下线绕制。